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    沖壓件質量控制的方法

    2021-10-16 11:18:11

     自從沖壓件向大型化和復雜化發展之后,對于沖壓件的品質要求也越來越嚴格了,為了實現這些目標,沖壓件廠家提出了相關了品控原則,體現在精密度、精細度以及精美度等方面。

    為了滿足沖壓件的精密性原則,拉深件的工序數量需要經過拉深工藝計算才能確定,因為它不僅與材料性質、拉深高度、拉深階梯數等因素有關,還將涉及到拉深直徑、材料厚度等條件。

    其次是關于沖壓件的精細原則,作為彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度,因此需要根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向等因素綜合考慮而定。

    既然已經達到了精密、精細的要求,自然不能忽視了精美原則,當沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時,可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序,或者是直接采用精密沖裁工序,從而獲得精美的沖壓件。

    沖壓件質量控制的方法

    沖壓件成形原理:沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等,施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。

    工藝分類:沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。

    分離工序(沖裁工序):其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷面的質量要求。分離工序:沖裁(落料、沖孔)、剪切、切口、切邊、剖切。

    沖壓件的沖壓工藝

    沖裁件的形狀和角度:沖裁件的形狀設計應盡可能簡單、對稱,使排樣時廢料少。沖裁件拐角應避免銳角,宜有適當的圓角。沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應過小。凸出懸臂和凹槽的小寬度。

    在制作形狀簡單的沖壓件時,采用單工序模具完成就可以了,但是在沖裁形狀復雜的工件時,由于模具的結構或強度受到限制,其內外輪廓應分成幾部分沖裁,因此還要多道五金沖壓加工工序,若是有必要的話還可以選用連續模。

    為了確保精密五金沖壓件的質量,提高工藝的穩定性,增加工序數目是常有的事,比如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等,確實能有助于沖壓件品質的提升。


     


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