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    為什么沖壓件加工中會出現撕裂、歪斜現象?

    2021-11-30 13:42:50

    今天為大家介紹為什么沖壓件加工中會出現撕裂、歪斜現象?

    沖壓件加工中出現撕裂、歪斜現象的原因:

    檢查發現沖壓件有撕裂、歪斜的現象發生,而且因沖壓成形與生產工藝條件的差異,各斷裂部位所占的比例不同。根據現場的實際情況,通過檢查沖壓件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度,認為引起沖壓件撕裂、歪斜現象的原因是多方面的。

    有可能是沖壓成形過程中工藝參數設置不合理,通常要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起,在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由于沖壓件存在質量不穩定等缺點,就說明機床壓力在生產過程中處于壓力跳動不均衡狀態。

    也有可能是沖壓件加工中翻邊成形模具設計缺陷,導致模具結構條件成形行程大,壓料面積小。說明設計人員在初模具設計時,僅考慮到了壓料面小這一特征,卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

    為什么沖壓件加工中會出現撕裂、歪斜現象?

    或者與模具加工制件與圖紙設計存在誤差有關,沖壓件成形前,定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進行,這樣就要求壓料芯在制件成形中必須保證穩定、可靠和正確地導滑,否則制件在成形中將會失穩,從而使壓料芯與凹模壁發生碰撞擠壓,造成制件產生拉應力,當超過材料的強度時,引起制件撕裂、歪斜不正。

    再加之,若模具結構中考慮其他因素,而忽視采用專用導滑板導向的情況,反而采用了加工型面相互導向結構,存在間隙過大后,無法調整的缺陷,導致了沖壓件出現了撕裂、歪斜的不良現象。

    由于沖壓加工為不去除材料的加工,且加工周期長、周轉次數多、受原材料各向異性等諸多因素的影響,在生產加工中經常出現各種表面質量問題。

    沖壓件質量首先從產品的外觀上來看:合格的沖壓件加工產品由于采用高品質金屬或非金屬板料其次在沖壓過程中不損害原材料的表面,所以產品外觀光滑美觀這也為產品的二次加工(噴漆、電鍍、磷化)提供了有利條件。

    粗制濫造的產品則不然,粗劣的原材料導致產品多銹跡斑斑、更有裂縫產生。一般沖壓件的表面質量判定方法分為目測和觸摸檢查。目測:無裂紋、縮頸、坑包、變形、材料缺陷、起皺、疊料及其他明顯材料缺陷。觸摸:無明顯毛刺、壓痕、劃傷、圓角不順等。 

    一件合格沖壓件加工產品具有較高的尺寸精度,統一模具生產的產品均勻一致誤差小。任意抽取統一模具生產的若干產品一次稱重誤差在3%以內。統一的規格使得產品在買來后不需要進一步機械加工即可滿足裝配的要求。假冒偽劣產品產品尺寸重量誤差大,大批量裝配多需要進行二次機械加工來去除多余的邊角料。


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