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    降低沖壓件次品率的技巧有什么?

    2021-12-02 16:58:43

    次品率高是沖壓廠十分頭疼的一件事。因為現在國內五金行業的利潤已經非常低了,如果在沖壓件加工過程當中產生的次品過量,有可能就沒有利潤白干乃至賠錢,因此辦理沖壓件加工次品率過高的問題就顯得十分重要了。接下來為大家介紹降低沖壓件次品率的技巧有什么?

    1、原質料品質不過關

    原質料是加工出及格沖壓件的擠出,如果原材料硬度、表面等不合乎品質要求,那么沖壓件次品率必定會過高。尤其關于少許形變量相對大的沖壓件,原材料如果不合格,就會出現開裂、破壞等現象。因此,在采購原材料時,必然不可以貪婪廉價,要找信得過的正規材料商。

    2、沖壓模具安裝不合法

    沖壓模具安裝不合法,導致在沖壓件加工時上模和下模不可以良好的配合,造成次品率高。沖壓模具是加工沖壓件的基礎,在沖壓模具沒有問題的條件下,安裝就非常重要了。不要覺得安裝沖壓模具非常簡單,哪怕細小的誤差都可能導致生產出來的沖壓件是次品。安裝沖壓模具時,上下模的齊心度、間隙、平面度等等都起著至關重要的作用。

    3、模具出現磨損

    降低沖壓件次品率的技巧有什么?

    沖壓模具在應用中,出現了磨損、配件松動,也會導致產品報廢。有非常多沖壓廠,在安裝好模具生產后,沒有進行日常的檢驗和維護,僅僅當毛刺相對大的時候才將模具拆下簡單的修磨刀口了事。卻不知,模具的磨損不單單是刀口磨損,還有一些模具配件也會隨著使用時間而出現磨損,這些配件磨損后,會對模具的精度產生影響。

    4、工人操縱不標準

    工人在操作沖床時,沒有按安裝手冊操作,導致送料出現錯誤。

    5、定位裝置不準確

    在送料過程當中,模具定位裝置不準確,會造成每個工序的配合出現問題,也會導致出現次品。

    沖壓件加工設計原理:

    (1)設計的沖壓件及沖壓彈簧必須滿足產品應用和技術機能,并能便于組裝及修配。

    (2)沖壓零部件必須有利于進步金屬材料的行使率,削減材料的種類和規格,盡可能低落材料的花消。在容許的環境下采用費用便宜的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

    (3)沖壓板金必須樣式簡單,布局合理,以有利于簡化模具布局、簡化工序數量,即用非常少、非常簡單的沖壓工序實現全部零件的加工,削減再用其余技巧加工,并有利于沖壓成形操縱,便于構造實現機器化與自動化生產,以進步勞動生產率。

    (4)在包管能平常應用環境下,盡管使尺寸精度等級及表面毛糙度等級要求低少許,并有利于產品的交換,削減垃圾、包管產品品質穩定。

    (5)應有利于盡可能應用現有裝備、工藝裝備以及工藝流程對其舉行加工,并有利于沖模應用壽命的延長。


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