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    沖壓模具設計注意事項有哪些?(一)

    2021-12-10 13:37:43

    今天為大家介紹的內容是——沖壓模具設計注意事項有哪些?

    一、從廢料情況看出的信息

    廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料,你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大,廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。間隙越大,斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小,廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。

    過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔,令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂,導致剖面或多或少地垂直于材料表面。

    一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力至小并形成一帶較少毛刺的整潔圓孔。從這點來看,通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

    二、沖壓模具間隙的選擇

    模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題:

    (1)如間隙過大,所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質量差。如果間隙偏小,雖然沖孔的質量較好,但模具的磨損比較嚴重,大大降低模具的使用壽命,而且容易造成沖頭的折斷。

    沖壓模具設計注意事項有哪些?(一)

    (2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連,從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

    (3)合理的間隙可以延長模具壽命,卸料效果好,減小毛刺和翻邊,板材保持潔凈,孔徑一致不會刮花板材,減少刃磨次數,保持板材平直,沖孔定位準確。

    三、如何提高模具的使用壽命

    對用戶來講,提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下:

    1、材料的類型及厚度;

    2、是否選擇合理的下模間隙;

    3、模具的結構形式;

    4、材料沖壓時是否有良好的潤滑;

    5、模具是否經過特殊的表面處理;

    6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

    7、上下轉塔的對中性;

    8、調整墊片的合理使用;

    9、是否適當采用斜刃口模具;

    10、機床模座是否已經磨損;

    四、沖壓特殊尺寸孔應注意的問題

    (1)至小孔徑沖φ0.8——φ1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。

    (2)厚板沖孔時,相對于加工孔徑,請使用大一號的模具。注意:此時,若使用通常大小的模具,會造成沖頭螺紋的破損。

    (3)沖頭刃口部分,至小寬度與長度的比例一般不應小于1:10。

    (4)沖頭刃口部分至小尺寸與板厚的關系。建議沖頭刃口部分至小尺寸取板厚的2倍。


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