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    注塑模具廠加工過程中如何提升模具質量

    2022-01-04 13:40:52

    塑料在模具內固化或硬化所需要的時間取決于許多因素,如注塑件的外形、壁厚、塑料的類型、模具的冷卻流程以及注塑件的質量要求等。

    冷卻時間因素在注塑周期中是長的部分,但卻是可能顯著節省的部分。雖然可以計算,但通常是憑經驗確定的,例如逐漸地降低冷卻時間直至不變形的注塑件邊續地生產出來為止。

     注塑模具制造是一個非常復雜的過程,從初期的設計、加工、裝配、調試等步驟,到后來的投入使用,在整個生命周期中務必考慮到每道工序對注塑模具質量產生的影響,每個細節都要到位,這樣才能提升后期的注塑模具的質量。

    1、選好鑄造材料,材料的質量直接影響到注塑模具的質量,選擇性能好、耐熱性好的材料是非常重要的,這樣的話生產出的產品才是好的。

    2、注塑模具的設計要科學合理,對于技術研究者來說,要想把東西設計出符合現在市場需求的產品,一定要設計合理,運用標準的模具結構,完成對模具零件的優劣度、模具結構的可使用性、技術可加工性的規范執行。

    注塑模具廠加工過程中如何提升模具質量

    3、完善的淬火工藝,對于注塑模具來說,淬火工藝是不可少的,淬火的步驟要正確的操作,如果是一個步驟出現錯誤操作,都會造成生產出的模具出現質量問題,導致注塑模具不能使用或是縮短使用壽命。

    4、模具裝配:注塑模具裝配就如同組裝機器一樣,每一個部件,每個螺釘都不能出錯,否則后果會相當嚴重,輕則導致產品缺陷,影響生產,重則完全損害模具,造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作,特別是水路、螺絲孔,一定要吹干凈里面的鐵屑。

    5、模具維護:模具維護主要是生產過程中的維護和保養。每次模具使用后都要進行全方面的保養,特別的是成型部分的防銹,主要動作部件的防銹。因為模具由于生產過程中要接水的,可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到模具上,所以一定要確保模具的干燥,然后再刷一層油保護。

    注塑時間通常分為兩個部分: 螺桿位移時間(即通常所說的模具填充時間)和 螺桿保壓時間(即模具保壓時間)。

    螺桿位移時間是熔化的熱塑性塑料填充模具至百分之九十五至百分之九十八的時間。對大多數注塑件來說,這個時間是 3 秒或更少些,更典型的是用0.4 至1.5 秒的填充時間。然而生產高質素的注塑件可能需要多于3 秒的時間。這種性質的注塑與光學工業有關;如鏡片、儀表板和三棱鏡等,或生產計算機外殼和小汽車擋板的電子和自動工業有關。

    模具填充時間緩慢常常是模具設計不良所導致的,如尺寸錯誤的進料系統或位置不正確的澆口。如果是這種情況,應修改模具以獲得適當的填充時間。正確的保壓時間使模具有零件重量和模具收縮、良好機械特性和表面精度、尺寸和穩定性以及注塑件內出現沉降或空洞的較少可能性。因此,應對每個塑料、模具、注塑機組合的保壓時間時行詳細的計算。


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